Метод за подготовка На Самарий Кобалт Магнит

Самарий кобалтови магнити се отнасят за постоянни магнитни материали, изработени от редки земни метали и преходни метални сплави чрез определен процес. Заради техния високо магнитен енергиен продукт, стабилни магнитни свойства, и добри механични свойства, те се използват широко в машини, електроника, инструменти, медицински и други полета. Принудителната сила (He ) е един от важните технически показатели на самарий кобалтови магнитни материали, представляващи способността на магнетизма да запази магнитните свойства. Въпреки това, магнитният материал samarium cobalt в предварителното изкуство, като например 2:17 тип самариум кобалтов магнитен материал, има присъща кохерцивност от 20K0e при стайна температура и устойчивостта на външни обратни магнитни полета и други ефекти на демагнетизация трябва да бъде допълнително подобрена. Как да си направим кобалтони магнити!

Техническият проблем, който трябва да се реши с настоящото изобретение, е да се преодолеят горните недостатъци на предварителното изкуство и да се осигури самарий кобалтов постоянен магнитен материал с висока принудност. Приетата в настоящото изобретение техническа схема има за цел да осигури постоянен магнитен материал samarium cobalt, който е съставен от самариум, Кобалт, желязо, мед, цирконий и тежки редки земни елементи, и по отношение на масовия процент, е самариум 23 25.5%, кобалт 44 50% %, Fe 14 20%, Мед За предпочитане, един от горните тежки редки земни елементи е ербиум. Друг технически проблем, който трябва да се реши с настоящото изобретение, е да се осигури метод за производство на самарийния кобалтов постоянен магнитен материал на сегашното изобретение, а самарийният кобалтов постоянен магнитен материал, произведен по метода, има висока принудимост. Производственият метод на самарий кобалтов постоянен магнитен материал включва следните стъпки:

1) Суровини: Самарий, кобалт, желязо, мед, цирконий и тежък рядък земен елемент се разпределят като суровини с масов процент. Самариум 23 25,5%, кобалт 44 50%, желязо 14 20%, мед 3 8%, цирконий 2 4%, тежки редки земни елементи 0.5%.

2) Сложете суровината, приготвена чрез разтваряне на сплавта, във вакуумна междинна честотна индукционна пещ, за да се разтвори, И след приключване на разтварянето, продължете да загрявате и прецизирате 5 минути при температура от 1430 ~ 1450 c, и го инжектирайте в мухъла, за да получите сплав от самариум кобалт. Плесента като цяло е за предпочитане воден охлаждан меден тип.

3) Магнитно производство на прах Сплавта от самариум кобалт е подложена на смачкване на водород и фрезоване на топки, за да се получи магнитен прах с размер на частиците 3,0 5,0 м. Разпокъсаността на водорода се отнася до преминаване на водород в реакционен съд, оборудван със самарийна кобалтова сплав, Така че водородното налягане да достигне 1MPa, температурата да се повиши до 150°C, а температурата да се поддържа за 20h, така че самарийната кобалтова сплав и водород да претърпят реакция на съхранение на водород и да станат наситени; след реакцията, Повишаване на температурата до 300 ~ 400 ° C. Изолирайте плувния басейн, за да дехидрогенирате напълно реакционния продукт. В този процес сплавта на самариум кобалт е счупена по границата на зърното, а магнитът постига целта на прах при условие да се гарантира целостта на кристала.

4) Ориентацията и оформянето на магнитния прах се ориентират под магнитното поле 1.8 ) 2.ot, а след натискане и формиране студено изопресиране се извършва под налягането от 200 (300 мили), за да се получи първата заготовка за самариум кобалт.

5) Синтероване на солиден разтвор в пещта за синтероване, небалансирано синтероване на първото самарийно кобалтово временно синтеровено тяло под защитата на инертен газов аргон, временно синтероване на цялото синтерово тяло на 10501180 за 2030мин, и синтероване на 12001210 за 90100Min във втори времеви период , Небалансираният синтероров метод на солиден разтвор 90100Min в 11681190 в третия период от време се отнася до наблюдение на електротермалните двойки на множество блокове в синтерната пещ в реално време, и регулиране на мощността на отопление в реално време според температурата на електротермалните двойки, така че множеството зони Температурата на блоковете е еднаква.

6) лечението със стареене е да се загрее втората самарийна кобалтова заготовка за 835 (7) h при 845c, След това се охлажда до 400C със скорост 0,5) 0,6/min, съхранява 3 плутоний, и въздухохлади до стайна температура след изолацията, за да се получи магнита самариум кобалт и предишната формула. За разлика от това, настоящото изобретение е формулирано с ербиев елемент, микроструктурата на самарийната кобалтова сплав е клетъчна структура, принудителната сила на сплавта идва от закачването на клетъчната структура до стената на домейна, а утаите на границата на зърното също имат пирони в стената на домейна. Съдържанието на цирконий в настоящото изобретение е 2,4%, което е по-високо от това на обичайната формулировка Съдържанието на 13%, цирконий насърчава образуването на лющеща се фаза 2:17, а увеличаването на лющещата се фаза е от полза за подобряването на кохерцивността.

Чрез добавянето на ербиум и разумното съотношение на формулата, присъщата принудителна сила Hcj на приготвения магнитен материал samarium cobalt достига 27 ̄ кое, което е много по-високо от принудителната сила на около 20K0e на съществуващата формула, която ефективно отговаря на изискванията на високотехнологичното поле. Изисквания за висока съгласуваност на самарий кобалтови магнитни материали. При производствения метод на самарийния кобалтов постоянен магнитен материал на настоящото изобретение, Самарий кобалт сплав слитък се пулверизира от процеса на смачкване на водорода, и небалансиран синтероване метод се използва за да се направи синтериращата температура на всяка температурна зона в синтеруалната пещ еднакъв, за да се образува по-единна микроструктура, Това също подобрява съгласуваността в определена степен; настоящото изобретение извършва стареене лечение на самарий кобалт billet при скорост на охлаждане, по-ниска от тази на предварителното изкуство, и чрез забавяне на скоростта на охлаждане, самариум кобалт сплав е напълно разтворени един в друг, и микроструктурата е по-добре. С цел еднаквост и намаляване на размера се подобрява принудителната сила и се предотвратява обратното магнитно поле и друга демагнетизация отвън.

Горното е методът на подготовка на самарий кобалтов магнит. Ако искате да научите повече, моля не се колебайте да се свържете с нас!