Лети AlNiCo магнити
По-голямата част от магнитите AlNiCo са отлети, а AlNiCo 5 е най-често използваният клас сред тях. Лятите AlNiCo магнити се произвеждат чрез стандартни леярски процеси. Разтопени AlNiCo сплави с различен химичен състав се стопяват в индукционна пещ и се изливат в пясъчни форми, свързани със смола, след което втвърденият материал с грапава повърхност се подлага на топлинна обработка и охлаждане.
По-голямата част от магнитите AlNiCo са отлети, като AlNiCo 5 е най-често използваният клас. Лятите AlNiCo магнити се произвеждат чрез стандартни леярски процеси. Разтопени AlNiCo сплави със специфичен химичен състав се стопяват в индукционна пещ и се изливат в пясъчни форми, свързани със смола. След като се втвърди, материалът с грапава повърхност се подлага на топлинна обработка и охлаждане.
Летите AlNiCo магнити обикновено показват малко по-високи магнитни характеристики от синтерованите AlNiCo магнити. Тези магнити могат да бъдат класифицирани като изотропни или анизотропни, в зависимост от това дали по време на процеса на охлаждане се прилага ориентиращо магнитно поле. За да се увеличат максимално магнитните свойства, повечето отлети AlNiCo магнити са направени анизотропни. След процеса на термична обработка заготовките от AlNiCo се обработват машинно, за да се постигне прецизна геометрия и допуски.
Производствен процес
Магнитни свойства
|
Степен |
Остатък |
принуда |
Макс. Енергиен продукт |
Температурен коефициент |
Температура на Кюри |
Макс. Работна температура |
Стандарт MMPA |
||||
|
бр |
Нсв |
(BH)макс |
％/степен |
||||||||
|
Мт |
Гс |
kA/m |
Ое |
kJ/m3 |
MGOe |
бр |
HCJ |
степен |
степен |
||
|
ЛН10 |
600 |
6000 |
40 |
500 |
10 |
1.2 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
АлНиКо3 |
|
ВПГ12 |
700 |
7000 |
44 |
550 |
12 |
1.5 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
AlNiCo2 |
|
ВПГ13 |
680 |
6800 |
48 |
600 |
13 |
1.63 |
-0.02 |
-0.03 |
810 |
450 |
|
|
ВПГ18 |
900 |
9000 |
48 |
600 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
850 |
450 |
AlNiCo4 |
|
LNG37 |
1200 |
12000 |
48 |
600 |
37 |
4.63 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5 |
|
LNG40 |
1250 |
12500 |
48 |
600 |
40 |
5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
LNG44 |
1250 |
12500 |
52 |
650 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
|
|
ВПГ52 |
1300 |
13000 |
56 |
700 |
52 |
6.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5DG |
|
LNG60 |
1330 |
13300 |
60 |
750 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
AlNiCo5-7 |
|
LNGT18 |
580 |
5800 |
90 |
1130 |
18 |
2.25 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo7 |
|
LNGT28 |
1000 |
10000 |
58 |
720 |
28 |
3.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
525 |
АлНиКо6 |
|
LNGT32 |
800 |
8000 |
100 |
1250 |
32 |
4 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8 |
|
LNGT38 |
800 |
8000 |
110 |
1380 |
38 |
4.75 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT44 |
850 |
8500 |
120 |
1500 |
44 |
5.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT48 |
900 |
9000 |
120 |
1500 |
48 |
6 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT60 |
950 |
9500 |
110 |
1380 |
60 |
7.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT72 |
1050 |
10500 |
112 |
1400 |
72 |
9 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
АлНиКо9 |
|
LNGT88 |
1100 |
11000 |
115 |
1450 |
88 |
11 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
|
|
LNGT36J |
700 |
7000 |
140 |
1750 |
36 |
4.5 |
-0.02 |
-0.03 |
860 |
550 |
AlNiCo8HC |
ЧЗВ
Q1: Какви са предимствата на AlNiCo магнитите?
A1:
- Устойчивост на висока температура: Може да функционира ефективно при температури до 550 градуса (1022 градуса F).
- Устойчивост на корозия: Естествено устойчив на окисляване, не изисква допълнително покритие.
- Магнитна стабилност: Запазва магнетизма във времето, дори в тежки условия.
- Добра обработваемост: Може лесно да се оформя, пробива или нарязва, за да отговаря на специфични изисквания.
- Разнообразие от форми: Предлага се във форми на пръти, подкови, пръстени и дискове за разнообразни приложения.
- Силна остатъчна индукция: Висока плътност на магнитния поток, подходяща за прецизни приложения.
Q2: Какви са приложенията на AlNiCo магнитите?
A2:
- Електронни приложения: Използва се в сензори, изпълнителни механизми и електромери за тяхната стабилност.
- Автомобилна индустрия: Намира се в системи за запалване, скоростомери и двигатели на електрически превозни средства.
- Аерокосмически: Основен за инструменти и навигационни системи при високи температури.
- Промишлено оборудване: Използва се в магнето, генератори и сепаратори.
- Медицински устройства: Вградени в машини за ЯМР и диагностични инструменти.
- Музикални инструменти: Широко използвани в пикапи за електрическа китара и микрофони.
- Изследвания и образование: Идеални за експерименти и преподаване поради тяхната издръжливост.
- Магнитни възли: Използват се в затягащи системи, магнитни патронници и повдигащи устройства.
Изпрати запитване
